塑料的基本組成

塑料是以合成樹脂為主要成分，加入適量的添加劑組成的。

（1） 合成樹脂合成樹脂是由低分于化合物經聚合反應所獲得的高分于化合物，如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂等。環氧樹脂受熱軟化后，可將塑料的其他組分加以粘合，并決定塑料的主要性能，如工藝性能、化學性能、物理性能及電性能等。日常保養主要是負責清潔、緊固、潤滑、調整、防腐，這個是每天都要進行檢查的。塑料中環氧樹脂含量為40%-100%°

（2） 添加劑 添加劑包擴填充劑、增塑劑、穩定剤、加速劑、著色劑和固化劑等。塑料助劑又叫塑料添加劑，是合成樹脂（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善環氧樹脂本身性能所不足而必要添加的一些化合物。表面活性劑類別繁多，約有上百種。2、潤滑系統的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環系統和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便。品種成千上萬。

塑料造粒機基本介紹

塑料造粒機，主要用于生產加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用塑料袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。公司生產研發經驗豐富，可根據客戶需求定制，滿足不同公司的的不同生產需求。　　

塑料造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、pvc、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。這一類有機肥造粒機可以改觀原滾筒滾動式有機肥造粒機的缺點，讓有機肥造粒進入密度化、均勻化狀態，從而有效提高產量，減少生產與維護成本。　　

塑料造粒機把經過模板擠壓后的樹脂切成需要形狀的粒子，由顆粒水系統輸送到干燥系統。切粒機主要由帶動切刀旋轉的電機、控制造粒小車移動的液壓單元和控制切刀和模板之間距離液壓單元等三部分組成。通過調整電機的轉速可以控制粒子的形狀，達到指標的要求。　　塑料造粒機它是用來切粒機產品，它具有優越的性能，合理的結構，而且也耐用。而且它的漏料也很少。而我們搞一些模仿創新，在性能、功能等方面有所進步，但沒有實質性的變革，跳不出已有的成型加工框框。外觀安全、美觀等等。

塑料造粒機操作需要注意事項

1、注意消防安全，滅火器需放在應用導熱油的設備周邊。

2、出現故障或非正常情況時必須報告有關工作人員，并由維修中心工作人員來開展解決。如發現有危害安全性的不正常問題出現，立即按下急停開關。

3、不必應用帶金屬材料殘渣或細沙的低質量再生料，進料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重擠出機螺桿、料筒的損壞或造成卡住、毀壞問題。

4塑料機械設備實際操作要應用潔凈度、黏度等指標均符合規定的齒輪油，并符合規定為水冷卻器提供足夠總流量的冷卻循環水，以防液壓件和管道因壓縮機潤滑油環境污染或高溫造成堵塞、滲油等毀壞問題。擠出機應給減速器加注符合規定的潤滑油。

5、塑料機械設備實際操作時要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位開展wei 章行為。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

6、塑料機械設備實際操作時，料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉擠出機螺桿。

7、由經過訓練且熟悉塑料機械設備結構性能及操作程序的操作者開展實際操作。

熟練的掌握上述的七大注意事項能夠很大程度上減少由于錯誤操機而導致的機械故障和機械設備毀壞，大大地延長了機械設備的使用期和可靠性！而從長遠上看，正確的操機方式是不用質疑的重要一環！